一、設備說明

本公司一直倡導清潔生產工藝，反對末段處理，主張從源頭上削減污染，盡可能回收利用生產過程中浪費的資源，確實做到節能減排、資源回收。設備的投入，不僅僅能達到環保社會效益，也要使企業得到切實的利益回報，確保經濟效益。

本工藝采用了特殊的真空濃縮水處理技術，配以公司研發特殊的管路系統和自動控制系統，保證了整個回收系統長期、安全穩定地運行。此設備運行成本底,損耗能量??；且水質穩定、節省費用。

本方案只針對電鍍生產線的鍍鉻后回收水和塑料電鍍的粗化回收水，也可用于回收后續清洗水（清洗水采用本工藝運行成本偏高，經濟利益效益不明顯）。

二、設計思路

鍍鉻：以前鍍鉻工藝采用的溫度相對教高，水分多有揮發，回收液大多可以補充到鍍槽，隨著技術的提高，目前大多采用低鉻低溫工藝，回收液無法回補到鍍槽，造成回收液濃度度越來越高，達到200克以上，從而造成清洗廢水濃度越來越高。

粗化：塑料粗化工藝是電鍍中消耗鉻酸最多的工藝，工藝本身不消耗鉻酸，只會六價鉻轉化成三價鉻，消耗的鉻酸大多為帶出。由于塑料電鍍粗化工藝采用的溫度相對教高，水分多有揮發，但回收液因為氧化性太強操作人員回收處理有風險，無法及時補充到工藝槽。工藝槽濃度相對比較高，帶出量過大，所以回收槽很容易達到200克以上，從而造成清洗廢水濃度越來越高。

高濃度金屬離子的沖擊是一般處理設備無法承受的，污水處理無法達標排放。如果按常規化學法處理，無法采用自動化處理，不僅造成廢水處理設備投資成本和運行成本增加，而且對環境造成影響，更浪費大量的水資源和重金屬資源，不符合國家清潔生產的要求。

因此本著為企業節省投資和運行成本，降低對環境的污染的目的，我公司采用最新工藝直接在槽邊對回收液濃縮回用處理，降低了回收槽重金屬的濃度，減少清洗廢水中金屬離子的含量，從而降低了廢水排放量，從源頭控制污染源的產生，是減排的處理過程，完全滿足電鍍行業清潔生產的要求。

該系統不僅能全部回收回收液中的鉻酸，更能回收回收液中的水，可以達到減排的效果。該系統完全可以杜絕因鍍鉻回收工藝引起的環保事故，不僅減少了配套的廢水處理設備和在線監控等配套環保系統的投資，更是減少了排水量，降低廢水處理運行的成本，更是可以做到重金屬資源的回收，完全符合國家環?，F行節能減排的要求。

1、處理目標

★回收水水質：達到電鍍漂洗水回用水質，直接回漂洗槽回用，也可以直接排放。

★ 濃縮液濃度：鍍鉻液可以達到700g/l以上，粗化液可以達到400g/L以上，可以回補相應的電鍍槽和粗化槽。

★ 鉻酸設備回收率：99%以上。

2、原水水質、水量

★水質：原水水質含氟不要太高。

★ 處理水量為：0.03~1.8T/h

三、設備使用工藝流程

四、設備系統性能特點:

考慮到將來可能的需求或變化，公司在系統設計上適當的前瞻，采用成熟的技術、運行可靠、管理方便并且節省投資的新工藝、新材料、新技術、新設備；

為確保系統的安全性和可靠性，提高系統的利用率和保證自控系統穩定可靠，采用先進、可靠的自控技術和工藝設備；在注重系統投資規格和運行成本——良好的經濟效益的同時，也充分注意環保節能的要求——良好的社會效益。

本方案采用特殊的真空蒸發濃縮分離技術，將漂洗水中的水與金屬離子分離，水經過凈化后回漂洗槽做漂洗補充水，金屬離子濃縮液回電鍍槽，補充因蒸發而損失的鍍液。徹底改變傳統的逆流漂洗工藝，水資源循環利用，金屬離子變廢為寶，達到電鍍行業清潔生產的要求，符合國家資源回收，節能減排的環保趨勢。從源頭控制污染源的產生，為企業節水節能，創造經濟效益。

此設備具有以下特點：

★ 設備占地面積小，適合電鍍行業實際工況條件；

★ 設備自動化程度高，可完全自動運行，無需專人操作；

★ 設備施工周期短，不需土建施工；

★ 真空分離過程為純物理過程，不添加任何藥劑，運行成本低；

★ 鉻酸回收回用，直接添加至相應工藝槽，有一定的經濟效益，可降低污染物的排放，有很大的環保社會效益。

★ 回收水為蒸餾水，呈中性，水質良好，可作為鉻槽的工藝水或清洗水，提高鍍件質量；

★ 水回用后，降低企業新鮮水用量，減少水費；

★ 主機部件均采用自主研發產品，性能可靠，管閥件路全部采用鈦材質、四氟和玻璃等耐腐蝕管路系統。

★ 熱交換面積大，導熱速度快、效率高；

★ 機械強度好，壓密實作用??；

★ 化學穩定性好，能耐酸的侵襲；

★ 使用壽命長，性能衰減小。

★ 系統無易損部件，無需大量維修，使用壽命長

★ 前置處理系統可保護設備不受硬物損害。

★ 產品水、濃縮水，設有流量計以監控并調節出水量系統水利用率，通過合理工藝設計，水利用率高

★ 進水及排水壓力感知器，在線監測設備壓差提示。

五、升級優勢

     該設備采用自動控制，無須專人操作守護，沒有環保、安全隱患：

六、效益分析（該方案基于月耗兩噸左右的鉻酸）

1. 年運行費用

我司設備設計處理水量按4小時1.2t/d，每年按300天計算，系統裝機電量為5kw/h, 按1元/度計，蒸汽消耗量為0.15T/小時（，蒸汽單價為250元/T計，運行費用分析如下:

（1）處理水量：1.2m³/ d×300d/年=360m³/年；

（2）年耗電量：①=5kw/h×4h/d×300d/年×1元/度×60%×20%=720元/年

（3）年耗蒸汽量：②=0.15T/小時×4h/d×300d/年×250元/T×60%=27000元/年

（4）年材料損耗：無

即：年運行成本③=①+②

=720+27000=27720元/年；

       單位運行成本=③÷360m³/年=77元/噸

2. 年創造效益：

 (1) 回收鉻酸

按客戶經驗值，適用本設備后鉻酸回收率在90%以上。

★年可回收鉻酸：③ =2T/ M×12M/年*90%=21.6噸，

★年可回收鉻酸價值：④=21.6噸×2.5萬元/噸=54萬元

 (2) 回收水

處理設備按水費（包括自來水費3.5元/噸、排污費6元/噸）9.5元/噸計，污水處理費按16元/噸計，節約費用分析如下:

★年節約水量：①=900×50%＝450 m³/年

★年節約水費：②=450m³/年×25.5元/噸＝11475元/年

即：年回收價值=②+④=54000+11475=551475/年。

年創造效益=年回收價值-年運行費用=551475元-27720元=52.3755萬元

如果在園區廢水處理費用45元/噸以上，不足半年即可回收成本。